一、弹性联轴器的主要参数
(1)额定转矩、较大转矩、许用变动转矩额定转矩是指联轴器持续工况或间断工况时出现的平均转矩的较大值;较大转矩是指联轴器为任何正常工况下产生的转矩的较高值(如启动载荷、冲击载荷、短暂的通过临界点),较大转矩肯定会发生,但时间很短。为了防止弹性元件破坏之后,连接轴的断开,对于船舶主推进传动装置上,一般都带有扭转限位装置,当弹性元件破坏时可以使两个连接轴变成扭转刚性连接,从而保护船舶的正常运行;许用变动转矩是指在传动系统在持续工作的情况下周期性的扭转振动转矩振幅的较大值,由于弹性联轴器具有较好的扭转特性,因此能够很好地改变和优化整个传动系统的扭转振动特性,许用变动转矩是其调整扭转特性所允许的较大值。由于环境温度对许用变动转矩的影响很大,因此,在计算分析中,需要考虑梅花型弹性联轴器运行时环境温度的影响,根据环境温度对许用变动转矩进行修正。
(2)动态扭转刚度、阻尼系数、动态径向刚度动态扭转刚度是在一个振动周期内弹性转矩与转角振幅之比,可以通过调整联轴器的动态扭转刚度来实现调整轴系的自振频率。阻尼系数表征在共振区域振动的特征参数。
在传动轴系扭转振动计算中,动态扭转刚度和阻尼系数是弹性联轴器的重要动态特性参数。动态径向刚度以单位径向位移所产生的径向反作用力表示。与联轴器主动端及从动端相连接轴的轴承能够承受由径向位移引起的径向载荷,当安装误差、轴的跳动、热膨胀、基座变形和连接主机的振动引起的径向位移过大时,导致径向载荷过大,可能损坏连接两端轴的轴承。这样给轴承的性能特性提出了高的要求,选用轴承时考虑径向载荷的因素。同时,动态径向刚度是振动分析计算中的重要参数,它的大小对振动分析的准确性影响很大,因此本文开展了弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度计算方法的研究。
(3)许用轴向位移、许用径向位移、许用角向位移许用轴向位移主动轴端到从动轴端相对于中间平衡位置的较大允许位移量,它是由安装误差、轴的窜动、热膨胀或者基座变形等因素造成的,轴的轴向位移会使联轴器的主动轴端和从动轴端在轴向产生轴向反作用力,而轴向反作用力也要由于联轴器主动端和从动端相连接轴的轴承来承受;许用径向位移是联轴器主动轴端到从动轴端对轴线垂直方向稳定不变的,缓慢变化的或者周期性变化的较大允许位移量;许用角向位移是联轴器主动轴端与从动轴端沿轴线的较大允许相对偏转角。
(4)许用功率损耗许用功率损耗是指弹性联轴器在工作的时候,所能够承受的功率损失的较大值。由于机械传动过程中,总会发生功率的损耗,而弹性柱销联轴器在传递转矩和功率的过程中,发生功耗的主要原因是振动的作用,并且这些功耗很多都成为热量。由于橡胶的散热性不好、耐热性差,温度过高会使橡胶发生损坏。另外橡胶元件温度过高,可能导致动态扭转刚度的下降,可能会发生共振的严重问题。因此,弹性联轴器橡胶弹性元件损坏的主要原因是功率损耗过多。许用功耗值也成为衡量弹性联轴器动态性能的重要指标。在弹性联轴器设计时一定要考虑功率损失问题,为了增强橡胶元件的散热性,橡胶元件有时会设有辅助通风孔,通风孔的设置加强了橡胶元件的散热效果,在一定程度上保证了橡胶元件的功能。
二、弹性联轴器对传动装置的工作可靠性
大功率柴油机输出转矩的不均匀性对传动装置的工作可靠性和寿命有重大影响。对多缸柴油机来说,由于以下四方面原因的存在:(1)柴油机气缸内爆发压力所产生的激振力矩是脉冲式周期变化的;(2)柴油机曲柄连杆机构的质量及惯性所产生的激振力矩是周期变化的;(3)接受功率部件所吸收的转矩不是定值而产生的激振力矩是随机变化的;(4)各缸功率不均衡偏差的客观存在及其分布的随机性导致柴油机输出转矩产生随机波动性等,致使柴油机输出转矩的不均匀性是无法避免的。其实际输出值是由其输出转矩的平均值和一系列不同振幅、不同频率和不同初相位的简谐力矩叠加而闹习。在某些工况,柴油机输出转矩的瞬时峰值甚至是其平均值的5一6倍,或者多。尤其是大功率柴油机由于其输出转矩大,致使其输出转矩的瞬时峰值非常大,进而使其后的车辆传动装置的工作条件十分恶劣,从而导致传动装置动负荷大,寿命降低。为了改变柴油机输出转矩的不均匀性,柴油机内部均装有扭振减振器,但仍不能满足车辆传动装置的工作要求。为了改变传动装置的工作条件、延长其使用寿命,一般在柴油机与传动装置之间安装具有减振性能的弹性联轴器,从而达到衰减柴油机输出转矩的不均匀性。经使用表明:装有弹性联轴器比刚性联接的车辆传动装置,其故障率明显降低、寿命大大延长。目前,梅花型弹性联轴器种类丰富,选用何种弹性联轴器能够与柴油机和传动系统达到良好的匹配需从理论和试验研究来确定。以下针对某一具体柴油机和某动力传动系统,分别采用硫化橡胶齿弹性联轴器、弹性柱销齿式联轴器和两种盖斯林格弹性联轴器进行减振试验研究,目的是探求用于车辆传动装置的四种联轴器对柴油机输出转矩不均匀性的衰减效果及其变化规律。这种研究对比,还很少见诸文献。
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